维护和保养数控机床的常用方式有:浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。
主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗,若发现油窗内无油输出,说明油泵输油系统有故障,应立即停车检查断油的原因,待修复后才能开动车床。
进给箱内的齿轮和轴承,除了用齿轮飞溅润滑外,在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽,每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑,每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。
数控机床是复杂的机电一体化产品,它的维修不同于普通机床的维修,不单纯是机械,电气,液压或者数控系统的毛病,在维修过程中必须这几个方面综合分析,判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到龙头作用.对于维修大型进口机床来说,对PLC程序的理解不能完全建立在PLC语句结构和逻辑控制上,更多的是对机床的机械结构,以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析PLC程序往往能起到事半功倍的作用,本文简单介绍了几种在数控机床维修过程中经常采取的方法,并分别加以举例说明。
1直观法
例1:一台德国MAHO公司生产的五轴联动数控镗铣床,数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中,由于处理不当,将CPU板的传输接口烧坏。将CPU板拆下,仔细观察,发现在RS232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察,将断线处重新跳接:并更换一块8255芯片,最新安装至机床上,将机床参数输入,机床恢复正常。该CPU板一直运行至今,运行状况良好。
2自诊断功能分析法
例2:一台武汉重型机床厂生产的16米大立车,在一次加工过程中突然出现43号报警(PLC未准备好工作)。读出ISTACK中的故障代码34,查阅西门子840C诊断手册,内容为:接口-DMP模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有DMP模块,发现连接地面操纵台的DMP模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸,将其合上故障消失。
3系统复位法
例3:捷克SKODA公司的一台数控镗铣床,数控系统为西门子840C系统。一次加工过程中出现43号报警(PLC未准备好工作)查阅西门子诊断手册,故障原因为一般数据接口连接的硬件或软件故障或者是PLC机床数据错误或与用户程序不一致。重新上电复位后,故障现象发生了改变,数控系统CSB板(中央服务板)上PowerLED为绿色而out-puterrLED为红色。43号报警依然出现,而机床X,Y,Z,U,W轴均被封锁,液压和静压系统不能建立,伺服驱动系统611D系列均出现报警情况,分析故障原因认为X,Y,Z,U,W轴被封锁与CSB板输出错误有关,进入系统总复位界面将PLC复位,运行NCKPOWERON此时原存储在USER/PLC菜单下的ANW-PLG文件被加载,43号报警消除,但是CSB板outputerrLED仍然显示为红色,其余报警未消除。分析故障原因,可能是由于上电过程中机床数据出现混乱而造成还有的能是CSB板硬件本身故障。断电拆下CSB板进行察看,没有发现烧毁现象,进行清洁处理后,重新装上报警依然存在。按照西门子公司提供的总复位方法,将CSB板拨段开关置于“I”位重新上电,设定系统时间/日期,在MDD(机床数据对话)中加载备份在MMC硬盘上的机床数据,系统恢复正常.CSB板out-outerrLED红灯灭,报警全部消除,液压系统恢复正常。但是X,Y,Z,U.W轴依然不能运动,查看信息诊断,发现SKODA公司编制的一条子程序SPF793没有运行,将SPF793调入NCK运行该程序,所有故障消除。此次故障的处理过程为全方位的一次系统装机,至于SPF793可能是SKODA公司自己编制的装机子程序,须运行该程序解锁机床各插补轴。
4PLC程序分析法
数控机床最多,最频繁的故障就是机床的某些逻辑功能无法实现。此时就需结合电气原理图,PLC程序,液压原理图等众多资料进行分析,找出故障所在的原因,对其部件进行维修或者更换,使数控机床恢复正常的工作。
例4:还是上文所说的武汉重型机床厂生产的16米大立车,在使用过程中突然发现X轴同油槽大量往外溢油。检查同油线路并没有发现堵塞现象,查阅电气原理图发现供油的只有X轴定时润滑和定程润滑两项。用编成器PG720现场实时监控,在PB10中发现控制中间继电器9KY50的输出点Q11.4程序如下:
PB1O段5
AT40:装载T40
LKT030.3;设置T40的时间为300秒
SET41;加载至T41
ANT41;装载T41
LKT002.2:设置T41的时间为2秒
SET40;加载至T40
五金门锁是我们居家的必备,可是很少有人注意,门锁的使用保质期?中国已成为世界最大的锁具生产国和消费国。国内锁具业年销售额400亿元以上,产能超过20亿套,年出口额超过100亿元。
但大多还是凭借低廉的劳动力成本来获取生产订单,这就造成了锁具市场价格差异巨大、质量参差不齐,同样外观的锁,从几元到几百元都有。
一把钥匙开N家门锁,同样外形的锁价格从十几元到数百元不等。什么时候该换锁,换什么样的锁,很多人可能并不清楚。
“一般大门和防盗门锁用5年后,就应该更换,最好选择大品牌,质量过硬的产品。”小编在锁具市场走了一圈,没有人能清楚地告知如何选择。
B级锁芯更防盗
目前市面上使用的锁芯有A级、B级、超B级三种,A级锁芯防破坏性开启大于15分钟,防技术性开启大于1分钟。B级锁防破坏性开启应大于30分钟,防技术性开启大于5分钟。而超B级防盗门锁的最大特点是防技术性开启时间大于240分钟。
“锁芯还可以通过弹子排数的多少来识别好坏,一般来说,多排弹子锁优于单排弹子锁,多排隐形弹子锁又优于普通多排弹子锁。”修锁的老师傅告诉笔者,由于B级锁造价远高于A级锁,因此市场上大部分厂家都生产A级锁。市民可以检查自家防盗门钥匙,如果是单排弹子,防盗门安装的很可能就是A级锁锁芯。市民如果觉得不安全,可以考虑更换超B级锁芯,提高防盗门整体防盗性能。
除了锁芯,还有五金配件的好坏。“材质一般是铝合金、不锈钢与铜,其中铝合金稍差,铜最好,但锁具价格也最高。重要的是,即使同样用铜,锁具材质的差异也很大,消费者很难分辨。”销售人员告诉笔者,消费者唯一能够辨别的方法就是经验,合格的锁具做工都比较精细,不合格的产品则显得比较粗糙,合格的锁具在开启时声音很清脆,而不合格的锁具表面常有划伤痕迹,钥匙插入显得比较松,开启声音比较沉闷。
门锁3~5年要换
名门锁业董事长兼总经理陈力表示,家用门锁一般3~5年就得更换,但很多人并不清楚,所以他们希望用促销吸引消费者,普及门锁知识。
“一般的锁,如使用年限长了,锁芯老化、磨损严重后,极易被齿形相似的钥匙打开。”陈力说,现在很多小区的门都由房地产开发商统一安装,在大批量中都使用同一品牌的锁,理论上很容易一把锁开多个门。即使是防盗门,一个小区的很多用户也都很容易选择同一品牌,留下同样的隐患。
光复路专配钥匙的老师傅表示,很多居民都忽略了锁的保质期,一用就十多二十年。现在一般的锁都是5个弹珠,使用久之后,如锁中两颗弹珠磨损严重,遇到一些钥匙插入时对应了其他的3颗弹珠就能轻易把锁打开。他建议,普通门锁最多使用5年,就应该更换。
“目前,模具产业升级与消费、投资的关系研究已成为当前中国经济学界关注的重点。后危机时期,全面复苏可能是一个缓慢而复杂的过程,原有的增长模式难以为继,我国经济实施调结构、转方式,解决经济发展中不平衡、不协调、不可持续等深层次问题,实现经济发展由依靠投资和出口拉动,向消费与投资、内需与外需协调拉动转变。”知名经济学者、金模网CEO罗百辉表示,实现扩大消费、有效投资需要与模具产业优化升级、推动模具科技进步结合起来,提高模具投资的效率和产品消费拉动的效益,实现投入成本的最小化和效果的最大化,形成模具产业升级的高效化和高度化,建立起扩大消费、有效投资的新机制。
通过产品升级,创造消费需求
产品升级是指在技术、材料、工艺上有创新变化的产品商业化。按照创新技术变化量的大小,罗百辉认为模具制品升级可分为以下几种类型:全新产品,指采用新原理、新结构、新技术、新材料制成,开创全新市场的创新产品;创新型产品,指在原有产品基础上,部分采用新技术、新材料、新工艺,使其性能获得改进,或增加其功能,改变其构造与形状而得到的创新产品;仿制型新产品,指产品在市场上已存在,本企业模仿生产并推向市场的创新产品;新牌号产品,指通过改变产品的外观、包装、款式,对新产品重新定位,并启用新品牌的产品。研究产品升级的真正意义与实际价值,在于产生刺激新的需求作用。产品升级创造需求的一个典型例证是电视机的发展,从标准电视到高清、背投电视,再到等离子、液晶电视,直到目前的互联网电视、3D(立体画面)电视机就是产品不断升级的过程,每一次产品升级都创造了新的消费需求。
消费需求逐步上升趋势,反映了产品升级的规律。产品升级是创造消费的前提条件,从长期而言,科技创新不断创造新产品,新产品的产生不仅会改变现有的产品供给状况,同时,也会促进人们消费需求变化升级。我国已进入了全面建设小康社会新的发展阶段,消费需求愈渐呈现出多样化、多层次化和个性化的发展趋势,产品升级满足了人们的消费需求,也创造了新需求。新的消费品产生引起各种消费品产业之间原有的互补关系和替代关系改变,同时,新的产业的形成又会对投资品产业产生新的需求。
后危机时期,世界经济全面复苏可能是一个缓慢而复杂的过程,目前,我国出口行业产能供大于求,常规产品赢利水平下降,产品应用领域过于单一,抵抗市场风险能力较低,原有的增长模式难以为继,如果我国产业结构不能优化升级,并不断创新产品,创造新的市场需求,就会加剧市场萎缩,而充分发挥国内需求潜力巨大的优势,着力增强内需特别是创造居民消费需求,可对经济增长具有持续的拉动作用。
通过过程升级,扩大消费需求
过程升级又称工艺流程升级,是指产品生产采用新工艺、新设备、新材料和新的组织流程,达到提高生产率,降低成本,降低价格的目标。
“十二五”期间是我国解决资源消耗多、环境问题压力大的关键时期,随着人民生活水平的提高,对生活质量、环境质量要求将会越来越高,同时,能源价格高启,土地与劳动力成本不断上涨、国际绿色贸易壁垒的出现,模具、钢材等传统行业将难以为继,许多企业将面临淘汰的危险。而企业通过工艺流程升级,用新工艺、新设备、新材料,减少能源消耗,降低成本,保护环境,将比较优势体现在同样的产品中,将会产生节能减排、降低成本、扩大消费的良性循环效应。
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