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机床维修技术知识问答

时间:2014-03-31 点击:2080次

31、大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施有哪些? 答:大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施见下表。


大修后机械寿命缩短原因及采取措施

原 因分 析措 施基础零件变形基础零件产生变形改变了各零件的相对位置,加速了零件的磨损补偿和改变零件变形现象机件平衡的破坏由于离心力的作用,加速零件磨损严格平衡检验 没有严格执行磨合工艺新加工的零件或设备,经拆装后零件的配合表面若不严格执行合理的磨合工艺,随着时间的推移,零件配合表面的磨损量将增大按工艺要求,对配合件进行必要的磨合 大修后零件的硬度达不到要求修复零件的磨损表面时,没有采用适当的材料,热处理没按规定进行按图样要求选用材料及进行热处理 大修后零件的表面粗糙度达不到要求表面较粗糙的零件会加速零件的磨损,缩短使用寿命根据零件的工艺性能,符合适当的表面粗糙度要求

32、设备大修理质量标准有哪些内容? 答:设备大修理质量标准有如下内容: (1)外观质量 要求基本内容如下: 1)对设备外表面和外露零件的整齐、防锈、美观的技术要求。 2)对涂装的技术要求。 3)对各种表牌、标志牌的技术要求。 (2)空运转试验 设备空运转试验规程的主要内容有: 1)对各种空运转试验的程序,以及试验速度和持续时间的规定。 2)两种(及两种以上)运动同时空运转试验的规定。 3)空运转试验中应检查的内容和应达到的技术要求。检查内容主要包括:各种运动的平稳性、振动、噪声、轴承的温升;电气,液压(气压)、润滑、冷却系统的工作状况;操作机构动作的准确性和灵敏性;制动、限位、联锁装置的灵敏性及准确性;过载保护、安全防护装置的可靠性以及各种信号指示灯和仪表的正确显示等。 (3)负荷试验 设备负荷试验规程的主要内容有: 1)试验内容和应达到的技术要求,如金属切削机床的最大切削负荷试验;重型机床最大静负荷试验;起重设备的静、动负荷试验;冲压设备的最大压力试验等。 2)试验程序及规范。 3)试验时及试验后应检测的数据等。 (4)几何精度标准 几何精度标准是衡量设备静态精度的标准,包括以下内容: 1)检验项目主要有:安装精度、基准件相互位置精度、部件的运动精度及位置精度、各种运动的相关精度等。 2)各项检验项目的检验方法。 3)各项检验项目的允许误差。 (5)工作精度标准 是用来代替衡量机床动态精度的标准。其主要内容有: 1)工件的材料、形状、尺寸及加工后应达到的精度。 2)加工工艺规程,包括工件装夹方式,采用的刀具及切削用量的规定。 对于专用机床,应按企业规定的产品零件及其加工工艺规程进行工作精度检验。对于通用机床,可选择企业经常加工的典型零件作为证件或按出厂标准的规定进行。33、滚动轴承拆卸的基本原则是什么? 答:滚动轴承拆卸的基本原则见下表。


滚动轴承拆卸的基本原则

拆卸原则内 容拆卸前应弄清轴承与关联件的关系仔细观察轴承所的的位置与关联件的关系,分析安装的过程和方法,然后制定出拆卸的方法和程序能不拆卸的尽量不拆分离的轴承,其内、外圈通常都是采用过盈配合的,为确保其配合精度,缩短修理工期,能不拆卸的可尽量不拆采用科学的拆卸方法1、拆卸轴颈上的轴承,应施力于内圈,拆卸轴承座上的轴承应施力于外圈2、拆卸轴承的内圈或外圈时,用力应平衡、均匀,不得歪斜,以防卡死3、拆卸轴承时,不得用易破裂的物件敲击,必须用压卸或采用专用的拆卸工具拆卸,个别情况也可用铜棒或其它软金属衬垫敲击

34、设备修理质量保证体系一般包括哪些要素? 答:按照全面质量管理的观点,必须建立质量体系。质量体系是为了促证产品、过程或服务达到质量要求,把组织机构、职责和权限、工作方法和程序、技术力量和业务活动、资金、资源、信息等协调统一起来,形成的一个有机整体。按照GB/T6583—94《质量管理和质量保证术语》的规定,为生产符合市场需要的产品,企业内部的质量体系称为质量管理体系。为生产符合合同要求的产品,满足用户或第三方监督审核和认证工作的要求,企业对外确定的质量体系称为质量保证体系,质量保证体系包括企业内部的质量管理体系。 设备修理质量保证体系一般应包括以下要素: 1)质量方针和目标。 2)质量体系各级的职责和权限。 3)企业设备修理计划和对外承修的合同。 4)设备修理的工作流程(从制定计划到交工验收)及工作标准。 5)修理技术文件(包括质量标准)的制定与审核。 6)物质采购程序。 7)检测仪器、量具的控制。 8)修理过程的质量控制。 9)不合格品的控制。 10)工序及修理完工的整机检验与试验。 11)合同、计划、技术文件的更改控制。 12)认证的申请与执行。 13)质量记录及提供质量文件的程序。 14)竣工验收程序及文件。 15)竣工验收后的用户服务。包括设备修理竣工验收后,为用户消除修理质量缺陷、排除故障、供应配件及提供技术咨询等 16)质量成本的控制。 17)质量信息的收集、加工和分析。 18)培训等。 35、丝杆副的损坏现象及修理方法有哪些? 答:丝杆副的损坏现象及修理方法见下表。


丝杆副的损坏现象及修理方法

损坏现象修 理 方 法丝杆螺纹磨损1、当梯形螺纹丝杆的磨损不超过齿厚的10%时,可用车深螺纹的方法进行消除,再配换螺母2、调头使用,并采用配车、加套等方法恢复其尺寸与配合关系3、对于磨损量较大的精密丝杆与矩形螺纹丝杆磨损后应换新件丝杆轴颈的磨损与其它轴颈修复的方法相同。但在车削轴颈时,应与车削螺纹 同时进行,以便保持轴颈与螺纹部的同轴度要求丝杆弯曲当丝杆弯曲度大于0.1/1000时,可用锤击或压力矫直两方法消除1、锤击法矫直:将弯曲的丝杆放在两等高V形块上,用百分表测出其最高点及弯曲值,然后用锤击弯曲最大的凸和上进行矫直2、压力矫直:将丝杆弯曲的凸点在上,用压力机的冲锤轻轻冲击丝杆凸处进行矫直

36、设备修理采用混合模式有何特点? 答:把集中和分散两种维修组织模式结合起来,构成既有集中,又有分散的检修组织模式,称为混合模式。其特点是企业设有专业化的修理车间,负责企业大、中型或重要设备的维修工作;同时,各车间也设置由专业维修人员组成的维修工段或维修组,负责各自车间全部或部分主要设备的维修工作。这种模式避免了集中模式和分散模式的缺点,发扬了它们的优点。 37、设备修理的规范程序有哪些? 答:设备修理的规范,主要是指企业设备维修系统中,各机构维修专业人员的定员问题。通常确定设备修理规范的程序如下: 1)根据工作量总体模型,掌握定员单位工作量的变动情况以及峰值工作量。 2)制定各工种的设备修理劳动量定额(确定工作量定额的方法很多,如采用设备修理复杂系数法等)。 3)估计停机损失和设备修理劳务费用,停机损失主要包括故障停机时间内造成的产品损失和作业人员以及机器停歇等超额支出损失。劳务费用,主要指人员增加引起的常年工资、福利费用等支出。 4)在停机损失和劳务费用损失之间作适当的平衡,以确定合理的维修人员规模。通常设备停机损失是考虑的主要因素,当停机损失过大时,也许不得不使定员偏高一些。 5)人员规模确定后,实施中应经常对设备维修工作的有关参数,如紧急修理反应时间,人均修理产值、人员利用效率等进行统计和分析,适时调整维修系统结构、维修人员规模和维修计划。 38、齿轮传动噪声的修理与控制方法有哪些?答:齿轮传动噪声的修理与控制方法见下表。


齿轮传动噪声的修理与控制方法

控制措施修 理 方 法齿顶修理在机床上把齿顶修成直线或圆弧形齿廓修理根据齿轮的实际法向齿距误差,齿的弯曲量及弯曲方向进行修理齿形的修理可以呐修齿顶、齿根或两者均修,修理量可只分配给一个齿轮,也可分配给两个齿轮齿向修理把齿厚沿齿向连续修整成鼓形齿或两端减薄齿改变齿轮形状增加齿厚,减小直径

39、设备维修技术管理的任务是什么? 答:设备维修技术管理是提高设备维修技术和设备经济效益的重要保证。其主要任务是: 1)采用最适宜的维修技术,努力应用新技术、新工艺、新材料,提高维修水平和工作效率。 2)制定合理可行的技术方案,确保设备维修和改进工作质量,缩短停修时间,降低维修费用。 3)制定各种维修技术标准和规范,积累设备技术资料,建立设备维修技术档案。 4)为设备的技术改造及新设备的选型提供可行性分析方案。 40、何谓设备维修经济管理?其内容包括哪些? 答:所谓设备维修经济管理,主要是对设备的维修费用及各种影响控制。 设备维修技术经济管理的内容包括:维修经济管理的标准、维修定额、维修费用的统计、核算和分析等。